Nosso Processo de Produção

Quando os caminhões chegam na fábrica com os frutos, a fruta fica em espera até que as análises da composição química sejam aprovadas. Essas análises avaliam a matéria-prima quanto às suas características químicas e geram dados que serão usados para manipular o processo produtivo. É importante respeitar o ponto de maturação do produto e observar sua condição de higiene antes do descarregamento. Caso contrário, o fruto é devolvido e o produtor recebe uma não conformidade.

As frutas são lavadas em um lavador mecânico que utiliza um banho por imersão para a remoção das impurezas mais grosseiras e um sistema de chuveiros para complementar a lavagem. Nesse processo, utiliza-se água clorada. As frutas normalmente vêm contaminadas com terra, areia, galhos, cascas, folhas, partes de insetos, resíduos de pesticidas e fertilizantes, micro-organismos, etc. Portanto, é indispensável realizar uma limpeza efetiva antes do processamento, uma vez que os tratamentos térmicos são previstos para uma carga microbiana normal.

Após a lavagem, procede-se à seleção manual dos frutos em uma esteira de escolha, constituída de roletes que impulsionam as frutas, girando-as em torno de seu próprio eixo. Esse processo possibilita a inspeção visual de toda a superfície do fruto. Frutas verdes, podres ou com ferimentos devem ser descartadas.

As frutas são transportadas por esteiras para o lavador de escovas, que é composto por uma estrutura de inox com bicos de lavagem tipo leque distribuídos em dois módulos. Possui escovas sanitárias de nylon de 4” na parte inferior e escovas de nylon de 12” na parte superior.

Ao adentrar no Batedor, esse equipamento recebe as frutas em temperaturas diversas e separa a polpa da pele, caroços ou sementes por meio de uma ação centrífuga dos batedores (martelos).

O Inativador tem a função de realizar a inativação enzimática e o preaquecimento da parte triturada. Essa tecnologia possibilita aumentar a consistência do produto sem diminuir o rendimento.

Na despolpadeira, as frutas passam por um despolpamento em um equipamento provido de réguas de aço e peneiras cilíndricas com furos. As réguas giram e comprimem as frutas trituradas contra a parede das peneiras, extraindo a polpa da fruta do material fibroso, das sementes e casca.

No tanque misturador, o equipamento tem a função de armazenamento intermediário para possibilitar a alimentação da unidade de pasteurização e envase asséptico com fluxo constante. Possui um sistema de agitação mecânica integrado para manter a homogeneidade do produto a ser processado.

O processo de pasteurização, no pausteurizador, é essencial para garantir a qualidade e segurança do produto. Ele consiste na aplicação de temperaturas e tempos de espera adequados para inativar enzimas e microrganismos presentes na polpa. A temperatura utilizada varia de acordo com as características do produto, sendo geralmente entre 94,5ºC e 115ºC. Caso essa temperatura não seja atingida, o produto é recirculado até que a condição de inativação microbiológica seja alcançada.

Já o envase asséptico, realizado com equipamentos da Linha Autitec, tem como objetivo prolongar a vida útil do produto sem a necessidade de aditivos, por meio de um processo contínuo e sem contato com o ar. Durante essa etapa, o operador tem a responsabilidade de controlar todo o processo de envase e preencher os formulários de controle de produção e perda de embalagem.

Ao combinar todos esses processos, é possível garantir um produto com alto padrão de qualidade e segurança alimentar, além de uma vida útil prolongada, o que é essencial para atender às necessidades do mercado.